板金加工技術の特徴と応用

板金製造とは、金属板材、アルミニウムプロファイル、パイプ継手を断面特性を変えずにブランキングまたは冷間および熱間成形し、電気溶接、リベット留め、ねじ接続などのインターフェースを使用して組み立てを行うことです。指定された金属構造を生成します。重要なのは、フライス盤、ブランキング、スタンピングダイ、金属材料の穴あけ、電気溶接、熱処理プロセス、表面処理、リベット締め、組み立て、その他のさまざまな技術的な作業です。

板金製造

ほとんどの板金製造は、金属板金、アルミニウムプロファイル、パイプ継手の断面特性を基本的に変更することなく、冷間または熱間分離および原材料の成形を製造および製造するため、板金製造の技術的特性。製造・製造された金属材料は、製造硬化温度以下で塑性変形するため、切削は発生しません。

板金製造の選択により、外観、仕様、特性の異なるさまざまな製品を製造できます。また、製造および製造された鋼製フレーム構造の製品は、高い圧縮強度と曲げ剛性を備え、その支持力を最大限に活用できます。

板金構造の製造および製造プロセス全体で、構造を構成する各アクセサリは、位置、仕様の相関関係、精度の規制、および電気溶接、リベット、バイト、拡張などの接続方法に従って、プレハブコンポーネントに組み立てることができます。 。したがって、設計スキームの調整能力は大きい。

上記の分析に基づいて、板金製造の主な特徴は次のとおりです。

â ‘鍛造および鋳造部品の製造と比較して、シートメタルのプレハブコンポーネントには、軽量、金属複合材料の節約、製造プロセスの簡素化、製品コストの削減、および製造コストの節約という利点があります。

•レーザー溶接で製造された板金プレハブ部品の多くは、製造精度が低く、溶接変形が大きいため、溶接後の変形や補正が大きくなります。

•溶接部は分解、接続、修理ができないため、無駄を減らすために有用な組み立て方法と組み立て手順を採用する必要があります。現場での組み立ては、大型、中型、大型の商品で行われることが多いため、最初に工場で試す必要があります。トライアルでは、分解された接続を使用して、分解されていない接続を一時的に置き換えることが適切です。

•組み立ての全プロセスにおいて、製品の品質を数回選択、調整、正確に測定およびテストする必要がある場合がよくあります。

板金製造の特徴

板金製造には、製造効率、安定した品質、低コストなどの一連の利点があり、複雑な製品やワークピースを製造および製造できるため、板金製造のアプリケーション。そのため、機械設備、車両、空港、軽工業、モーター、家電、電気製品などの応用分野で広く使用されており、大きな影響力を持っています。調査によると、板金部品は自動車産業部品の60％〜70％を占めています。飛行場の板金部品は、機械部品全体の40％以上を占めています。機械および電気工学、計器機器、および計器パネルの板金部品は、製造および製造アクセサリの数の60％〜70％を占めています。板金部品は、電子機器のアクセサリの85％以上を占めています。販売市場における日用品の板金部品は、金属製造全体の90％以上を占めています。

科学技術の発展と生産・製造技術の発展に伴い、板金支援設計・設計スキーム（CAD）、支援設計・製造（CAM）、支援設計プロセス技術（CAE）などの多数の新技術また、NC工作機械のブランキング、成形、電気溶接、溶接（光ファイバーレーザー切断、プラズマ切断機、ウォーターナイフ切断機CNCターニングヘッドプレス、CNC工作機械（板金曲げ、溶接マニピュレーターなど）などの多くの新しい機械および装置、ロボット溶接など）は、さまざまな分野で広く使用されています。