板金加工技術の知識

板金部品とは何ですか？板金部品は、せん断、パンチング/切断/配合、折り畳み、溶接、リベット留め、接合、成形など、金属シート（通常は6mm未満）の包括的な冷間加工プロセスによって製造された部品です。
 
特徴：
1.均一な厚さ。パーツの場合、すべてのパーツの厚さは同じです。
2.軽量、高強度、導電性、低コスト、および優れた大量生産性能。
 
加工技術
1.カット
切断工程の設備は、1枚のシートを切断できる剪断機です。金属シート基本的な形に。利点：処理コストが低い。短所：一般的な精度、バリを使用した切断、切断形状は単純な長方形またはその他の単純な直線グラフィックの構成。
パーツの展開サイズは、切断プロセスの前に計算する必要があります。展開サイズは、曲げ半径、曲げ角度、シートの材質、シートの厚さに関係します。
 
2.パンチ
パンチング工程の設備は、切断された材料をさらに成形することができるパンチングマシンです。さまざまな形状のスタンピングには、さまざまな型が必要です。一般的な金型には、丸い穴、長い丸い穴、およびボスがあります。精度が高くなります。
上司：素材は削除されません。ボスの高さは制限されていることに注意してください。これは、ボードの材質、ボードの厚さ、およびボスの傾斜角度に関連しています。
ボスには放熱穴や取付穴などいろいろな種類があります。曲げの影響により、設計穴の端とプレートの端および曲げ端との間の距離が制限されます。
 
3.レーザー切断
処理装置：レーザー切断機
切断・打ち抜き加工では出来ない素材や、角の丸みなど金型を傷つけやすい硬度の高い板の除去や、必要な形状を打ち抜く既製の金型がない場合は、レーザー切断を使用して、曲げ材料の成形を完了することができます。
利点：バリのない高精度のカットで、葉や花などのグラフィックをカットできます。短所：高いプロセスコスト。
 
4.曲げ
加工設備：曲げ機、板曲げ機

彼らは曲がったり転がったりすることができます金属シート部品の成形プロセスである必要な形状に。曲げ機の上下のナイフで金属板をコールドプレスして金属板を変形させ、目的の形状にするプロセスを曲げと呼びます。