5つの一般的な板金成形プロセス

板金（通常は鋼またはアルミニウム）は、建設および製造において重要な役割を果たします。建設業界では、建物やシェルまたは屋根として使用されます。製造業では、自動車部品や重機などに板金が使用されています。板金部品を製造する場合、メーカーは以下の成形工程を使用することがよくあります。

圧着
ヘミングは板金成形プロセスです。板金は通常、最初の製造後に「バリ」のある鋭いエッジを持っています。カーリングの目的は、プロジェクトのニーズを満たすために、鋭くて粗い板金のエッジを滑らかにすることです。

曲げる
曲げは別の一般的なものです板金成形プロセス。メーカーは通常、金属の曲げにブレーキプレスまたは同様の機械プレスを使用します。板金を金型に置き、パンチを板金に押し付けます。大きな圧力が板金を曲げます。 。

アイロンがけ
板金は、均一な厚さを得るためにアイロンをかけることもできます。たとえば、多くの飲料缶はアルミニウムでできており、アルミニウムの金属板は元の状態の飲料缶には厚すぎるため、薄く均一にするためにアイロンがけが必要です。

レーザー切断
レーザー切断はますます一般的になっています板金成形プロセス。板金は高出力高密度レーザーに曝され、レーザーの熱により板金と接触して溶融または気化し、切断工程を形成します。これは、コンピューター数値制御（CNC）レーザー切断機を使用して自動的に実行される、より高速でより正確な切断方法です。

スタンピング
スタンピングは、パンチングマシンとダイセットを使用して穴を開ける一般的な板金成形プロセスです。板金。加工中、板金をパンチとダイの間に配置し、パンチを押し下げて金属板に通し、打ち抜き加工を完了します。